Oferowana przez nas usługa może obejmować projekty o dużym stopniu skomplikowania, w szerokim zakresie działania przedsiębiorstwa. W ramach naszych działań gwarantujemy doradztwo w zakresie:

·         optymalizacji procesu produkcyjnego zgodnie z filozofią „szczupłego wytwarzania” i likwidowania marnotrawstwa

·         oceny stanu bieżącego przedsiębiorstwa w kontekście planowania działań usprawniających

·         reorganizacji przedsiębiorstwa

·    wyszukiwania nowych rozwiązań produktowych i możliwości produkcyjnych oraz projektowania planu wdrożenia nowych rozwiązań

·         opracowania skutecznego planu naprawczego i planu sukcesji

·   analizy branży produkcyjnej i funkcjonujących na rynku nowoczesnych rozwiązań technicznych - ekonomicznie uzasadnionych i możliwych do zaadoptowania w przedsiębiorstwie

·         pozyskiwania nowych partnerów biznesowych

·         analizy warunków wewnętrznych i zewnętrznych przedsiębiorstwa

·         wyznaczenia optymalnego terminu wykonania planowanych działań

·         usprawniania komunikacji pomiędzy różnymi szczeblami produkcji

KAIZEN

Kaizen nie wprowadza nagłych, spektakularnych rozwiązań usprawniających, które pomimo że są widoczne, to często kosztowne i długim okresie mniej efektywne. Kaizen to metoda ciągłego doskonalenia oparta na codziennych, małych krokach (z jap. KAI – zmiana, ZEN – dobre, na lepsze), która ostatecznie prowadzą do znacznego zwiększenia stopnia efektywności działań firmy, przy jednoczesnym zachowaniu status quo i niskich kosztach wprowadzania. Kaizen angażuje wszystkich pracowników organizacji, niezależnie od szczebla, w stałe poszukiwanie pomysłów udoskonalenia wszystkich obszarów organizacji. U jego podstaw są właśnie ludzie, bo przecież to oni tworzą organizację i posiadają wiedzę jak tworzyć wartość dodaną w procesach. W podejściu KAIZEN istnieje takie powiedzenie: „Przykład idzie z góry, siła działa z dołu”. To pracownicy liniowi, będący bezpośrednio przy procesach, najlepiej znają swoją pracę i wiedzą jak ją najefektywniej realizować.

Jednak w praktyce to, co często brzmi banalnie, nabiera skomplikowanego wymiaru. Naszym zadaniem jest aby w Państwa firmie proces ciągłego wdrażania usprawnień przebiegał niezakłócenie i przyczyniał się do osiągnięcia założonego celu.

Oferujemy pomoc we wdrażaniu modelu Kaizen na kilku poziomach:

Kaizen assesment

W ramach audytu kaizenowskiego przeanalizujemy koszty eksploatacyjne przedsiębiorstwa i zaproponujemy rozwiązania pozwalające znacząco je obniżyć. Dokonamy analizy działania przedsiębiorstwa pod kątem wdrożenia systemów ciągłych usprawnień i wstępnie zaprojektujemy techniki i narzędzia, które umożliwią sprawne wdrożenie systemu.

Szkolenia i doradztwo

Kaizen wymaga zaangażowania w proces wszystkich pracowników przedsiębiorstwa. Od tego zależy ilość i jakość zgłaszanych usprawnień. Dlatego ważne jest, aby pracownicy mieli odpowiednią wiedzę o samej filozofii Kaizen, jej korzyściach i sposobach wykorzystania w swoim przedsiębiorstwie a ich przełożeni jak skutecznie motywować ludzi do samodzielnego zgłaszania pomysłów i usprawnień. Zorganizujemy szkolenia rozwijające kompetencje, umiejętności i postawy niezbędne do wdrożenia, utrzymania i dalszego rozwijania modelu Kaizen w przedsiębiorstwie. Szkoleniami obejmiemy wszystkich pracowników przedsiębiorstwa począwszy od kadry zarządzającej, poprzez  kierowników poszczególnych obszarów produkcji a na pracownikach liniowych skończywszy. Każde tego typu działanie poprzedzimy dokładną analizą potrzeb szkoleniowych wskazującą obszary do rozwoju i cele, które planujemy osiągnąć.

Kompleksowy program wdrożenia i utrzymania Kaizen

 Wszystkim przedsiębiorstwom, które chcą wprowadzić u siebie kaizenowski model ciągłego usprawniania, proponujemy kompleksowy program wdrożenia i utrzymania Kaizen.
Standardowo każdy projekt rozpoczynamy od przeprowadzenia audytu (Kaizen Assesment). Od jego wyniku będą zależały dalsze działania, które najczęściej obejmują szkolenia dla pracowników i grup pilotażowych oraz zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań i narzędzi Kaizen. W ramach projektu przygotujemy także wybranych pracowników Państwa firmy, którzy już po zakończeniu projektu. będą czuwać nad utrzymaniem i dalszym doskonaleniem procesu ciągłego usprawniania. Nad prawidłowym przebiegiem wszystkich etapów wdrażania modelu Kaizen będą czuwać nasi konsultanci i trenerzy. Także po zakończeniu projektu pozostajemy do ciągłej dyspozycji klienta jako zewnętrzny konsultant. 

Projektowanie rozwiązań Kaizen

Dla każdego przedsiębiorstwa możemy zaprojektować konkretne narzędzia Kaizen, które będzie można od razu praktycznie wykorzystać. To gotowe „produkty z pudełka” razem z dokładną instrukcją ich wdrożenia, które pozwalają osiągnąć szybki i konkretny efekt w relatywnie krótkim czasie. Najczęściej ich zakup zwraca się już w pierwszym kwartale, po którym zostały implementowane.

Przykładowe narzędzia to „skrzynka z pomysłami”, „Program: silny jak żubr”, „Gospodarni”.

LEAN

Jesteśmy jedną niewielu firm w Polsce posiadających bogate doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu Lean Manufacturing.

Od kilku lat współpracujemy z dużymi zakładami produkcyjnymi i firmami usługowymi  z Polski i innych krajów europejskich, propagując filozofię szczupłego zarządzania i przyczyniając się do eliminowania marnotrawstwa oraz znacznej poprawy efektywności pracy.
Wieloletnia współpraca z przedsiębiorstwami z różnych branż zaowocowała znacznym przyrostem naszej wiedzy i elastyczności.  Dzięki temu potrafimy zaprojektować i wdrożyć rozwiązania Lean Manufacturing niezależnie od specyfiki danej branży i specjalnie pod nią.
Nasz zespół tworzą byli kierownicy i menadżerowie wszystkich szczebli zarządzania produkcją. Dzięki temu potrafimy prowadzić projekty Lean Manufacturing kompleksowo i na wszystkich poziomach pracowniczych: od pracowników szeregowych po kadrę zarządzającą. Ma to szczególne znaczenie we wprowadzaniu szczupłego zarządzania, które wymaga zaangażowania wszystkich pracowników.

Oferujemy pomoc w zakresie wdrażania Lean Manufacturing na pięciu  poziomach:

Lean Assessment

W ramach audytu Lean Manufacturing przeanalizujemy system produkcji i organizacji pracy w firmie i porównamy go do najlepszych praktyk determinujących sukcesy przedsiębiorstw klasy światowej.

Wstępnie zanalizujemy przepływ strumienia wartości oraz określimy techniki i narzędzia ciągłego doskonalenia, których zastosowanie należy wziąć pod uwagę w projekcie Lean Manufacturing dla analizowanego przedsiębiorstwa. W zależności od wielkości zakładu oraz stopnia zaawansowania struktur zarządczych może trwać od trzech dni do dwóch tygodni i jest przez nas przeprowadzany w taki sposób, aby nie zakłócać normalnego toku produkcji.

Po zakończeniu Lean Assessment opracujemy i przekażemy firmie specjalny raport określający obecny stan organizacji w kilku najważniejszych dla zaprojektowania i wdrożenia rozwiązań Lean Manufacturing kategoriach:

•    Wizualizacja zarządzania (5S)

•    Standaryzacja Procesów

•    Skracanie czasu przezbrojeń (SMED)

•    Zapobieganie błędom (Poka-Yoke)

•    Całościowe Utrzymanie Ruchu (TPM)

•    Kontrola nad przepływem materiałów (Pull System)

•    Ciągłe doskonalenie - system rozwiązywania problemów (Kaizen)

•    Kultura Organizacji - zarządzanie ludźmi

•    Bezpieczeństwo w firmie

•    Zarządzanie dostawcami

Szkolenia i warsztaty usprawniające

Sukces projektu Lean Manufacturing jest w dużej mierze uzależniony od stopnia zaangażowania w proces zmian wszystkich pracowników przedsiębiorstwa. W naszej pracy nie tylko doradzamy ale także prowadzimy szkolenia i  warsztaty praktyczne dla pracowników różnych działów firmy,  menadżerów, kadry zarządzającej. Dzięki transferowi praktycznej wiedzy rozwijamy wewnętrzne kompetencje firmy w zakresie planowanych działań Lean Management i realizacji procesu ciągłego doskonalenia. 

Organizujemy i przeprowadzamy szkolenia otwarte i zamknięte. Ponadto firmom zainteresowanym poznaniem narzędzi Lean Manufacturing ( 5S, Kaizen, SMED,TPM itd.) oferujemy indywidualne szkolenia i warsztaty. Każde szkolenie tego rodzaju dopasowujemy do charakterystyki zakładu i specyfiki branży.

Specjalny program konsultacji

Firmom, które postanowiły wdrożyć u siebie wybrane narzędzia Lean Manufacturing, proponujemy program specjalnych konsultacji. Nasi trenerzy i doradcy służą pomocą na każdym etapie procesu wprowadzania odchudzonego zarządzania począwszy od zaprojektowania narzędzi poprzez ich wdrożenie a na utrzymaniu skończywszy.

Kompleksowy projekt wdrożenia i utrzymania lean manufacturing

Wszystkim przedsiębiorstwom chcącym wejść w proces ciągłego doskonalenia, eliminowania marnotrawstwa, zwiększania swojej konkurencyjności i poprawy jakości pracy pracowników proponujemy kompleksowy projekt wdrożenia i utrzymania Lean Manufacturing.

Standardowo każdy projekt rozpoczynamy od przeprowadzenia audytu. Od jego wyniku będą zależały dalsze działania, które najczęściej obejmują szkolenia dla pracowników i grup pilotażowych oraz zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań i narzędzi Lean Manufacturing. W ramach projektu przygotujemy także wybranych pracowników Państwa firmy, którzy już po zakończeniu projektu. będą czuwać nad utrzymaniem i dalszym doskonaleniem procesu odchudzonego zarządzania Nad prawidłowym przebiegiem wszystkich etapów wdrażania Lean Manufacturingu będą czuwać nasi konsultanci i trenerzy. Także po zakończeniu projektu pozostajemy do ciągłej dyspozycji klienta jako zewnętrzny konsultant.

Projektowanie rozwiązań lean manufacturing

Współpracujemy z największymi producentami rozwiązań Lean Manufacturing.  W naszym asortymencie można znaleźć szeroką gamę produktów począwszy od specjalistycznych wózków i stojaków, poprzez tablice kanbanowe a na pneumatycznych podnośnikach i chwytakach skończywszy. Każde z rozwiązań jest specjalnie zaprojektowane dla naszego klienta przez wykwalifikowaną grupę inżynierów. Dzięki niestandardowym projektom, uszytym  na miarę indywidualnych potrzeb, zapewniamy najbardziej efektywne wdrożenie rozwiązań Lean Manufacturing w Państwa firmie.

Najważniejszym dla nas celem wdrażania Lean Manufacturing jest efekt, czyli wymierne korzyści jakie otrzymuje nasz klient.

Efekty naszego działania można mierzyć w pięciu wymiarach:

1.   Ludzie – wzrost kompetencji, przejęcie inicjatywy

2.   Procesy – ustandaryzowana praca, zarządzanie procesowe, eliminacja marnotrawstwa

3. Organizacja – poprawa elastyczności, ciągłe doskonalenie, integracja, szczupłe przedsiębiorstwo

4.   Wyniki – poprawa rezultatów finansowych, poprawa jakości, udoskonalenie serwisu, poprawa konkurencyjności.

5.    Klient – zwiększona satysfakcja, trwała relacja, wzrost zaufania, wzrost liczby zamówień.